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　　针对目前天然砂的缺乏，制砂机类型鱼龙混杂以及机制砂质量参差不齐的现状，本文将着重介绍机制砂生产线该选用哪种制砂机设备，不同制砂机厂家生产的机制砂质量差别较大，选择正规的制砂机厂家设备是保证机制砂质量的首要条件。

　　目前社会上的制砂机性能良莠不齐，机制砂生产线设备价格较高，个体机制砂供应商为追求利润大化无力或不愿投资。很多小型采石场制砂生产线的工艺设备非常简单，这样的制砂生产线只是简单地将5尘尘以下的石子生产、分离出来作为机制砂出售，粒型很差，多是针片状的石屑，不能作为人工砂单独使用。用这种的机制砂拌制的混凝土粘聚性差、易离析，如用于泵送混凝土则极易引起堵泵、爆管等事故。

　　由于河砂的过度开采，河砂资源已经很少，很多河流限制开采，细度模数达到要求的天然河砂含泥量往往超出标准要求。而为了降低含泥量，采取多次水洗的河砂因为顺便冲走了河砂中的小颗粒而使河砂偏粗。因此，现阶段即使河砂开采也需要配备制砂机进行石子破碎和砂粒整型，使机制砂能满足各种工程使用条件。

　　上海恒源路桥集团生产的机制砂生产设备，对5～10尘尘石灰岩颗粒进行冲击整形，生产出了近乎圆形的机制砂。5～10尘尘的石灰岩小石子从料斗通过输送带进入立轴冲击式制砂机，进入制砂机的小石子被分成两股高速石子流，一股垂直向下，另一股水平高速旋出。在制砂机内两股石子流发生两种作用:一是石子流互相高速碰撞摩擦;二是石子流与制砂机内壁上的衬板碰撞研磨。小石子发生叁个变化:①大石屑破碎变小;②石屑棱角被磨圆，针片状颗粒消失;③在研磨碰撞的过程中产生石粉。制砂机处理后的石屑经过振动筛、砂石粉分离机、细砂回收处理装置，生产出高品质的机制砂产物。为防止从输送带输出的机制砂大小颗粒产生离析，在拌湿机中加入3%～4%的水，然后输出合格均匀的机制砂。

　　机制砂生产时，振动筛筛网的筛孔设置为5.0尘尘时，0.3尘尘通过百分率较低，生产出的机制砂细度模数较高，优点是粒型接近圆形。通过分析认为首先应该降低较大筛孔的筛余才能将细度模数降下来，如将筛孔换成3.5尘尘，机制砂的细度模数控制在了2.8左右，且0.3尘尘的标准筛通过百分率大于15%，非常适宜于制作泵送混凝土。在砂石粉分离机中，调整旋粉机的转速，即可得到合适的机制砂石粉含量。

　　下面再分析如何控制机制砂的质量和对机制砂混凝土和河砂混凝土进行试验比较，提出制砂机设备选型对机制砂在混凝土中获得良好和易性能的重要性。

　　随着生产时间的延长，机制砂细度模数下降0.1，又经过一段时间机制砂的细度模数已降到2.4左右。分析导致机制砂细度模数不断下降原因:打开振动筛上盖，发现振动筛的筛眼上粘附上了一层石灰石粉，经过清理后，机制砂细度模数又恢复到了2.8左右。因为石粉含有一定水分，潮湿的石灰石粉不断粘附筛孔造成。在以后的生产中，严格控制了5～10尘尘小石子的含泥量和含水率，使用干燥的原材料，已基本稳定住了机制砂的质量。机制砂中的石粉比表面积在360尘2/办驳以上，与普通水泥的比表面积基本相同，亦可作为混凝土的一种填料，特别对低标号泵送混凝土而言，大大提高了混凝土的和易性，改善了泵送性能。

　　机制砂应用过程中，与纯天然砂相比，在胶凝材料等量的情况下，混凝土和易性良好，同龄期混凝土强度高于河砂配制的混凝土。特别是现浇梁颁60防腐高性能混凝土工程中，由于细度模数达到要求的天然河砂含泥量超出高性能混凝土小于等于1%的要求，而为了降低含泥量采取多次水洗的河砂，因为顺便冲走了河砂中的小颗粒而使河砂偏粗。全部使用机制砂代替河砂配制高性能混凝土，混凝土和易性优良，强度完全满足设计要求，并且达到了耐久性设计要求。

　　在生产机制砂过程中要严把原材料质量关，控制好原材料的含泥量和含水率。在机制砂生产过程中还要经常检测机制砂的指标以控制机制砂的质量。通过对混凝土配合比的调整，在不增加混凝土成本的情况下，机制砂混凝土的和易性和强度要超出河砂混凝土。机制砂质量可控，为混凝土的生产提供了稳定的原材料。