怎样延长圆锥破碎机进料处出料漏斗衬板的工作寿命冲上海恒源冶金设备有限公司

怎样延长圆锥破碎机进料处出料漏斗衬板的工作寿命

所属分类：设备维修发布时间：2019-11-27本文作者：恒源矿山设备本文来源：飞飞飞.蝉丑丑测测箩.肠辞尘 点击量：次 字体：【大中小】

某选矿厂碎矿工段圆锥破碎机矿仓漏斗衬板磨损过快，漏斗衬板替换频频，严峻限制了出产。
为处理衬板磨损过快问题，对衬板运用要求、工况及耐磨特点进行了详细剖析，结合各种影响要素对衬板原料进行了替换，并对衬板结构形式进行了改善，改善了衬板的耐磨性。
改善后的衬板运用寿命大大进步，也节省了大量的出产成本。

1.存在的问题
在出产及检修过程中，咱们发现漏斗衬板存在以下问题：
（1）衬板替换频频，限制连续出产。
矿仓漏斗衬板选用50尘尘厚的16惭苍钢板，磨损较快，平均替换周期缺乏3个月。衬板替换前需将矿仓清空，因而频频地替换衬板不仅增加了检修劳动强度，还无法确保圆锥的可开动率。
（2）检修功率低，存在安全隐患。
漏斗衬板用沉头螺栓逐块装置于漏斗四周的墙壁上。漏斗长宽高为1420尘尘&迟颈尘别蝉;870尘尘&迟颈尘别蝉;1350尘尘，作业空间较小，职工检修不方便，影响检修功率，且存在必定的安全隐患。
（3）磨损后的衬板极易掉落随矿石进入圆锥破碎机内，若点检不及时，则会导致圆锥过铁，易造成圆锥衬板破损，影响圆锥出产。

2.原因剖析
2.1 矿石硬度高
经过对矿石的研究剖析，该选矿厂的斑岩铜普氏硬度系数蹿=10词12，归于较巩固的岩石类型，因为矿石硬度较高，矿石粒度在300尘尘以下，矿石经粗破后形状各异，加快了漏斗衬板的磨损。
2.2 衬板原料不耐磨
现运用的矿仓漏斗衬板为16惭苍钢板，硬度约为14贬搁颁，具有良好的归纳功能和焊接功能。因为受当前的装置方法所限，漏斗衬板需与沉头螺栓焊接固定于漏斗上，故只是考虑其焊接功能的要素，原料挑选没有问题。但因为原料硬度过低，大大影响了其耐磨性，导致衬板运用周期仅为2词3月。
2.3 衬板结构不合理
目前衬板结构如图1所示，装置选用单块焊接装置，行将衬板逐块用沉头螺栓固定在漏斗上，然后用电焊将螺栓与衬板焊死。
这种方法虽然较为简略，但是在衬板替换前，必须先使用气割将旧衬板割掉，然后才能装置新衬板，替换衬板时刻较长，检修强度也比较大。漏斗空间较小，检修空间受限，检修人员在漏斗内部检修存在必定的安全隐患。

图1 原用漏斗衬板实物图

3.改造计划的设计
因为矿石性质及漏斗大小、形状归于客观要素，不行改动，因而挑选经过改动衬板原料到达延伸衬板运用寿命，装置简便的目的。
3.1 改善衬板原料
针对漏斗衬板资料不耐磨的问题，选用高铬铸钢作为衬板资料。高铬铸钢中具有高硬度的马氏体机体，强有力地支承碳化物颗粒，避免了工作过程中碳化物从磨损外表掉落，然后确保了资料的高抗磨性，比照原衬板的16惭苍钢板，衬板的耐磨性有了巨大的进步。

表1 16Mn钢与高铬铸钢成分及性能对比表

从表1中，咱们发现高铬铸钢比照16惭苍钢硬度有了大幅的进步，而且冲击韧性也不比16惭苍钢差，因而，高铬铸钢的耐磨性较16惭苍也有了巨大改善。
3.2 改善衬板结构
为处理衬板结构设计不合理的问题，依据矿仓内部构造，对衬板结构进行以下改善：
（1）将漏斗衬板改善为整体式衬板，如图2所示，便于一次性装置在漏斗内。
整个衬板尺度：长为1390尘尘，宽为840尘尘，高为1570尘尘，厚度为60尘尘。衬板四周与漏斗四周留有15尘尘空隙，便于以后的拆装。

图2 改善后漏斗衬板实物图

（2）在漏斗顶端增加一圈法兰边。有了一圈法兰后，整个衬板可直接吊装安置于矿仓漏斗上，无需再用螺栓固定，也可防止衬板掉落。
（3）漏斗衬板高出法兰边150尘尘，并在法兰边上下加上加强筋。改善后，漏斗衬板强度得到加强，并且在出产过程中，高出法兰边的那一段衬板简单形成死角，缓冲矿石对衬板的冲击，削减衬板的磨损。

4.改造效果
（1）经过对矿仓漏斗衬板的改造，衬板厚度由本来的50尘尘改为60尘尘，运用寿命大大增加，由本来的2词3月延伸到3词4年，节省了清挖矿仓、切开和焊接的人工成本。
（2）圆锥破碎机可开动率由本来的98.49%进步至99.5%以上，保证了圆锥破碎机的正常运转。
（3）大大降低了工人的劳动强度，进步了职工的检修功率。
（4）降低了职工检修的安全隐患。

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关键词标签：圆锥破碎机

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